شرح

پارامترهای فنی

فلنج ASTM A350 LF2 برای دمای پایین

درجه استفاده رایج ASTM A350 LF2 کلاس 1 است، مواد مربوط به لوله کشی در ASTM A333 درجه 6 و اتصالات لوله در ASTM A420 WPL6. با مقاومت تسلیم حداقل 240 مگاپاسکال، و مقاومت کششی در 480 مگاپاسکال تا 655 مگاپاسکال، دمای آزمایش ضربه در -45 درجه.

محدوده تامین ما

نمرات	ASTM A350/ASME SA350 درجه LF2، LF1، LF3، LF5، LF6، LF9، LF787، کلاس 1، 2، 3
قطرهای بیرونی	1/2 تا 24 اینچ در ASME B16.5، تا 60 اینچ در ASME B16.47
جدول ضخامت دیوار	SCH 10، SCH 40، SCH 160 مطابق با ASME B16.9 هستند
کلاس فشار	کلاس 150، 300، 600، 900، 1500، 2500
استانداردهای تولید	ASME B16.5، ASME B16.47 A، B

محدوده استانداردها

ASTM A350 چندین درجه از کربن و فولاد کم آلیاژ فورج یا حلقه نورد فلنج، اتصالات آهنگری و شیرها را پوشش می دهد که در درجه اول برای سرویس در دمای پایین و نیاز به تست چقرمگی بریدگی در نظر گرفته شده است. آنها با ابعاد مشخص یا استانداردهای ابعادی ساخته شده اند، مانند مشخصات ASME و API که در بخش 2 به آنها اشاره شده است. اگرچه این مشخصات برخی از اجزای لوله های ماشینکاری شده از میله های نورد و مواد لوله ای بدون درز را پوشش می دهد، اما مواد خام تولید شده در این محصول را پوشش نمی دهد. فرم ها

فلنج گردن جوش

فلنج کور

لغزش روی فلنج

برگه اطلاعات فلنج ASTM A350

ترکیب شیمیایی

خواص مکانیکی

الزامات تست کشش - ماده باید با الزامات مربوط به خواص کششی در جدول زیر مطابقت داشته باشد.

دمای تست ضربه تحت فلنج های ASTM A350

نمونه ها را در 10mm x 10mm آزمایش کنید

درجه	دمای آزمایش، ℉ [درجه]
LF1	-20 [-29]
LF2 کلاس 1	-50 [-46]
LF2 کلاس 2	-0 [-18]
LF3، کلاس 1 و 2	-150 [-101]
LF5، کلاس 1 و 2	-75 [-59]
LF6، کلاس 1 و 2	-60 [-51]
LF6 کلاس 3	0 [-18]
LF9	-100 [-73]
LF787 کلاس 2	-75 [-59]
LF787 کلاس 3	-100 [-73]

مقادیر تست ضربه:انرژی مورد نیاز Charpy V-Notch برای نمونه های 10mm در 10mm.

درجه	حداقل مقدار ضربه برای میانگین 3 نمونه، ft-lbf [J]	حداقل مقدار ضربه برای یک نمونه، ft-lbf [J]
LF1 و LF9	13 [18]	10 [14]
LF2 کلاس 1	15 [20]	12 [16]
LF3 کلاس 1	15 [20]	12 [16]
LF5 کلاس 1 و 2	15 [20]	12 [16]
LF787 کلاس 2 و 3	15 [20]	12 [16]
LF6 کلاس 1	15 [20]	12 [16]
LF2 کلاس 2	20 [27]	15 [20]
LF3 کلاس 2	20 [27]	15 [20]
LF6 کلاس 2 و 3	20 [27]	15 [20]

ساخت - ذوب و آهنگری

فرآیند ذوب - فولاد باید با هر یک از فرآیندهای اولیه زیر تولید شود: اجاق باز، اکسیژن پایه، کوره الکتریکی، یا ذوب القایی خلاء (VIM). ذوب اولیه ممکن است شامل گاززدایی یا تصفیه جداگانه باشد و ممکن است با ذوب ثانویه با استفاده از ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) یا ذوب مجدد قوس خلاء (VAR) دنبال شود.

دور انداختن - دور انداختن کافی باید انجام شود تا از لوله‌های آسیب‌رسان و جداسازی بی‌رویه محافظت شود.

فرآیند آهنگری

مواد برای آهنگری باید از شمش، یا بلوم های آهنگری، نورد شده یا رشته ای، بیلت، دال یا میله تشکیل شود.

عملیات حرارتی

پس از کار گرم و قبل از گرم کردن مجدد برای عملیات حرارتی، آهنگری باید به میزان قابل توجهی زیر محدوده تبدیل خنک شود.

نمرات آهنگری به جز درجه LF787، باید در حالت نرمال شده، یا نرمال شده و تمپر شده، یا کوئنچ و تمپر شده عملیات حرارتی شوند. با انتخاب سازنده، موادی که به صورت کوئنچ و تمپر شده اجرا می‌شوند، می‌توانند قبل از عملیات آستنیتیز/کوئنچ نرمال شوند.

هیچ محدودیتی در اندازه فراتر از توانایی سازنده برای به دست آوردن الزامات مشخص شده در نظر گرفته نشده است. با این حال، کلاس 3 درجه LF787 فقط در شرایط عملیات حرارتی خاموش و رسوب در دسترس است.

تگ های محبوب: فلنج a350lf2، تولید کنندگان فلنج a350lf2 چین